Wat u moet weten over compressorsmering

Compressoren vormen een integraal onderdeel van vrijwel elke productiefaciliteit. Deze onderdelen, die gewoonlijk het hart van elk lucht- of gassysteem worden genoemd, vereisen speciale aandacht, vooral de smering ervan. Om de cruciale rol die smering in compressoren speelt te begrijpen, moet u eerst hun functie begrijpen, evenals de effecten van het systeem op het smeermiddel, welk smeermiddel u moet selecteren en welke olieanalysetests moeten worden uitgevoerd.

● Compressortypen en -functies
Er zijn veel verschillende compressortypen beschikbaar, maar hun primaire rol is vrijwel altijd dezelfde. Compressoren zijn ontworpen om de druk van een gas te intensiveren door het totale volume ervan te verkleinen. In vereenvoudigde bewoordingen kan men een compressor beschouwen als een gasachtige pomp. De functionaliteit is in principe hetzelfde, met als belangrijkste verschil dat een compressor het volume vermindert en gas door een systeem verplaatst, terwijl een pomp eenvoudigweg vloeistof onder druk zet en door een systeem transporteert.
Compressoren kunnen worden onderverdeeld in twee algemene categorieën: positieve verplaatsing en dynamisch. Roterende, membraan- en zuigercompressoren vallen onder de classificatie met positieve verplaatsing. Roterende compressoren functioneren door gassen in kleinere ruimtes te persen via schroeven, lobben of schoepen, terwijl membraancompressoren werken door gas te comprimeren door de beweging van een membraan. Zuigercompressoren comprimeren gas door een zuiger of een reeks zuigers aangedreven door een krukas.
Centrifugaal-, mixed-flow- en axiale compressoren behoren tot de dynamische categorie. Een centrifugaalcompressor functioneert door gas te comprimeren met behulp van een roterende schijf in een gevormde behuizing. Een mixed-flow-compressor werkt vergelijkbaar met een centrifugaalcompressor, maar drijft de stroom axiaal aan in plaats van radiaal. Axiale compressoren creëren compressie via een reeks vleugelprofielen.

● Effecten op smeermiddelen
Voordat u een compressorsmeermiddel kiest, is een van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden de soort belasting waaraan het smeermiddel tijdens gebruik kan worden blootgesteld. Typische smeermiddelstressoren in compressoren omvatten vocht, extreme hitte, gecomprimeerd gas en lucht, metaaldeeltjes, gasoplosbaarheid en hete ontladingsoppervlakken.
Houd er rekening mee dat wanneer gas wordt gecomprimeerd, dit nadelige effecten kan hebben op het smeermiddel en kan resulteren in een merkbare afname van de viscositeit, samen met verdamping, oxidatie, koolstofafzetting en condensatie door ophoping van vocht.
Zodra u zich bewust bent van de belangrijkste problemen die met het smeermiddel te maken kunnen hebben, kunt u deze informatie gebruiken om uw keuze voor een ideaal compressorsmeermiddel te verfijnen. Kenmerken van een sterk kandidaat-smeermiddel zijn onder meer goede oxidatiestabiliteit, antislijtage- en corrosieremmeradditieven en waterafscheidende eigenschappen. Synthetische basisvoorraden kunnen ook beter presteren in bredere temperatuurbereiken.

● Smeermiddelkeuze
Ervoor zorgen dat u over het juiste smeermiddel beschikt, is van cruciaal belang voor de gezondheid van de compressor. De eerste stap is het raadplegen van de aanbevelingen van de Original Equipment Manufacturer (OEM). De viscositeit van het compressorsmeermiddel en de interne componenten die worden gesmeerd, kunnen sterk variëren, afhankelijk van het type compressor. De suggesties van de fabrikant kunnen een goed startpunt bieden.
Houd vervolgens rekening met het gas dat wordt gecomprimeerd, omdat dit het smeermiddel aanzienlijk kan beïnvloeden. Luchtcompressie kan leiden tot problemen met verhoogde smeermiddeltemperaturen. Koolwaterstofgassen hebben de neiging smeermiddelen op te lossen en verlagen op hun beurt geleidelijk de viscositeit.
Chemisch inerte gassen zoals kooldioxide en ammoniak kunnen reageren met het smeermiddel, waardoor de viscositeit afneemt en er zeepvorming in het systeem ontstaat. Chemisch actieve gassen zoals zuurstof, chloor, zwaveldioxide en waterstofsulfide kunnen kleverige afzettingen vormen of extreem corrosief worden als er te veel vocht in het smeermiddel zit.
Ook moet u rekening houden met de omgeving waaraan het compressorsmeermiddel wordt blootgesteld. Dit kan de omgevingstemperatuur, bedrijfstemperatuur, omringende verontreinigingen in de lucht omvatten, of de compressor zich binnen en overdekt bevindt of buiten en wordt blootgesteld aan slecht weer, evenals de industrie waarin deze wordt gebruikt.
Compressoren gebruiken vaak synthetische smeermiddelen op basis van de aanbeveling van de OEM. Fabrikanten van apparatuur eisen vaak het gebruik van hun merksmeermiddelen als voorwaarde voor de garantie. In deze gevallen kunt u het beste wachten tot na het verstrijken van de garantieperiode voordat u het smeermiddel ververst.
Als uw toepassing momenteel gebruik maakt van een smeermiddel op minerale basis, moet de overstap naar een synthetisch smeermiddel gerechtvaardigd zijn, aangezien dit vaak duurder zal zijn. Als uw olieanalyserapporten specifieke problemen aangeven, kan een synthetisch smeermiddel uiteraard een goede optie zijn. Zorg er echter voor dat u niet alleen de symptomen van een probleem aanpakt, maar eerder de hoofdoorzaken in het systeem oplost.
Welke synthetische smeermiddelen zijn het meest zinvol in een compressortoepassing? Meestal worden polyalkyleenglycolen (PAG's), polyalfaolefinen (POA's), sommige diesters en polyolesters gebruikt. Welke van deze synthetische stoffen u moet kiezen, hangt af van het smeermiddel waarvan u overstapt en van de toepassing.
Dankzij hun oxidatieweerstand en een lange levensduur zijn poly-alfaolefinen over het algemeen een geschikte vervanging voor minerale oliën. Niet-wateroplosbare polyalkyleenglycolen bieden een goede oplosbaarheid om compressoren schoon te houden. Sommige esters zijn zelfs beter oplosbaar dan PAG's, maar kunnen last hebben van overmatig vocht in het systeem.

Een voorbeeld van olieanalysetests en alarmlimieten voor centrifugaalcompressoren.

● Olieanalysetests
Er kan een groot aantal tests op een oliemonster worden uitgevoerd, dus het is absoluut noodzakelijk om kritisch te zijn bij het selecteren van deze tests en de bemonsteringsfrequenties. De tests moeten betrekking hebben op drie primaire olieanalysecategorieën: de vloeistofeigenschappen van het smeermiddel, de aanwezigheid van verontreinigingen in het smeersysteem en eventuele slijtageresten van de machine.
Afhankelijk van het type compressor kunnen er kleine wijzigingen optreden in de testlijst, maar over het algemeen is het gebruikelijk om de viscositeit, elementanalyse, Fourier-transformatie-infraroodspectroscopie (FTIR), zuurgetal, vernispotentieel, roterende drukvatoxidatietest (RPVOT) te zien. ) en waterafscheidingstests aanbevolen voor het beoordelen van de vloeibare eigenschappen van het smeermiddel.
Vloeistofverontreinigingstests voor compressoren omvatten waarschijnlijk uiterlijk-, FTIR- en elementanalyse, terwijl de enige routinetest vanuit het oogpunt van slijtage-afval de elementanalyse zou zijn. Hierboven ziet u een voorbeeld van testschema's voor olieanalyse en alarmlimieten voor centrifugaalcompressoren.
Omdat bepaalde tests meerdere problemen kunnen beoordelen, zullen sommige in verschillende categorieën verschijnen. Elementanalyse kan bijvoorbeeld de uitputtingssnelheden van additieven vastleggen vanuit het perspectief van vloeistofeigenschappen, terwijl componentfragmenten uit slijtage-afvalanalyse of FTIR oxidatie of vocht kunnen identificeren als een vloeistofverontreiniging.
Alarmlimieten worden vaak als standaard ingesteld door het laboratorium, en de meeste fabrieken twijfelen nooit aan de waarde ervan. U dient te controleren en te verifiëren dat deze limieten zijn gedefinieerd in overeenstemming met uw betrouwbaarheidsdoelstellingen. Terwijl u uw programma ontwikkelt, wilt u misschien zelfs overwegen om de limieten te wijzigen. Vaak beginnen de alarmlimieten wat hoog en veranderen ze in de loop van de tijd als gevolg van agressievere reinheidsdoelstellingen, filtratie en verontreinigingscontrole.

● Inzicht in compressorsmering
Wat hun smering betreft, kunnen compressoren enigszins complex lijken. Hoe beter u en uw team de functie van een compressor begrijpen, de effecten van het systeem op het smeermiddel, welk smeermiddel moet worden geselecteerd en welke olieanalysetests moeten worden uitgevoerd, hoe groter uw kansen zijn om de gezondheid van uw apparatuur te behouden en te verbeteren.