Cycloon stofafscheider

Wanneer de luchtstroom roteert, worden de stofdeeltjes in de luchtstroom door middelpuntvliedende kracht van de luchtstroom gescheiden. De technologie die centrifugale kracht gebruikt om stof te verwijderen, wordt centrifugale stofverwijderingstechnologie genoemd. De apparatuur die centrifugaalkracht gebruikt om stof te verwijderen, wordt een cycloonstofafscheider genoemd.

Nadat de cycloonstofafscheider het apparaat langs de tangentiële richting binnenkomt, worden de stofdeeltjes door de middelpuntvliedende kracht van het gas gescheiden om het doel van rookgaszuivering te bereiken. De luchtstroom in de cycloonstofafscheider moet herhaaldelijk vele malen roteren, en de lineaire snelheid van de luchtstroomrotatie is ook erg snel, dus de middelpuntvliedende kracht op de deeltjes in de roterende luchtstroom is veel groter dan de zwaartekracht. Voor cycloonstofafscheiders met een kleine diameter en hoge weerstand kan de middelpuntvliedende kracht tot 2500 keer groter zijn dan de zwaartekracht. Bij cycloonstofafscheiders met een grote diameter en lage weerstand is de middelpuntvliedende kracht meer dan 5 keer groter dan de zwaartekracht. Het met stof beladen gas genereert middelpuntvliedende kracht tijdens het rotatieproces, waardoor stofdeeltjes met een relatieve dichtheid groter dan die van het gas naar de muur worden geworpen. Zodra de stofdeeltjes in contact komen met de muur, verliezen ze de radiale traagheidskracht en vallen ze langs de muur door het neerwaartse momentum en de neerwaartse zwaartekracht, en komen de asafvoerpijp binnen. Wanneer het roterende en dalende externe wervelende gas de kegel bereikt, beweegt het dichter naar het midden van de stofafscheider vanwege de samentrekking van de kegel. Volgens het principe van constant "roterend moment" wordt de tangentiële snelheid voortdurend verhoogd en wordt ook de middelpuntvliedende kracht op de stofdeeltjes voortdurend versterkt. Wanneer de luchtstroom een ​​bepaalde positie aan de onderkant van de kegel bereikt, begint deze vanuit het midden van de cycloonafscheider in dezelfde rotatierichting, keert om van onder naar boven en blijft een spiraalvormige stroom maken, dat wil zeggen: de interne wervelende luchtstroom. Via de uitlaatpijp wordt het nagezuiverde gas uit de leiding afgevoerd. Ook wordt hieruit een deel van de niet opgevangen stofdeeltjes afgevoerd.

De prestaties van de cycloonstofafscheider omvatten drie technische prestaties (procesgasstroom Q, drukverlies △Þ en stofverwijderingsefficiëntie η) en drie economische indicatoren (kosten voor infrastructuurinvesteringen en operationeel beheer, vloeroppervlak en levensduur). Met deze factoren moet volledig rekening worden gehouden bij het beoordelen en selecteren van cycloonstofafscheiders. De ideale cycloonstofafscheider moet technisch gezien voldoen aan de eisen van procesproductie en milieubescherming voor de concentratie van gasstof, wat het meest economisch is. Bij het specifieke ontwerp en de selectie van het formulier is het noodzakelijk om de daadwerkelijke productie (gasstofgehalte, stofaard, samenstelling van de deeltjesgrootte) te combineren, te verwijzen naar de praktische ervaring en geavanceerde technologie van vergelijkbare fabrieken in binnen- en buitenland, en uitvoerig te overwegen de relatie tussen de drie technische prestatie-indicatoren. Als de stofconcentratie bijvoorbeeld hoog is, is het verbeteren van de opvangefficiëntie η, zolang het vermogen dit toelaat, het belangrijkste. Voor grof stof met grote gescheiden deeltjes is het niet nodig om een ​​hoogefficiënte cycloonstofafscheider te gebruiken om groot kinetisch energieverlies te voorkomen.

De cycloonstofafscheider bestaat uit een inlaatpijp, een uitlaatpijp, een cilinder, een kegel en een astrechter. De cycloonstofafscheider is eenvoudig van structuur, gemakkelijk te vervaardigen, te installeren, te onderhouden en te beheren, en heeft lage investerings- en bedrijfskosten voor apparatuur. Het wordt op grote schaal gebruikt om vaste en vloeibare deeltjes uit de luchtstroom te scheiden, of om vaste deeltjes van vloeistof te scheiden. Onder normale bedrijfsomstandigheden is de middelpuntvliedende kracht die op de deeltjes inwerkt 5 tot 2500 keer groter dan de zwaartekracht, dus de efficiëntie van de cycloonstofafscheider is aanzienlijk hoger dan die van de zwaartekrachtsedimentatiekamer. Op basis van dit principe is met succes een cycloon-stofverwijderingsapparaat met een stofverwijderingsefficiëntie van meer dan 80% ontwikkeld. Van de mechanische stofafscheiders is de cycloonstofafscheider de efficiëntere. Het is geschikt voor het verwijderen van niet-kleverig en niet-vezelig stof, meestal gebruikt om deeltjes groter dan 5 μm te verwijderen. Het parallelle cycloon-stofafscheiderapparaat met meerdere buizen heeft ook een stofverwijderingsefficiëntie van 80-85% voor deeltjes van 3 μm. De cycloonstofafscheider is gemaakt van speciale metalen of keramische materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, slijtage en corrosie, en kan worden gebruikt bij een temperatuur tot 1000°C en een druk tot 500×105Pa. In termen van technologie en economie is het drukverliescontrolebereik van de cycloonstofafscheider over het algemeen 500 ~ 2000 Pa. Daarom behoort het tot de stofafscheider met gemiddeld rendement en kan het worden gebruikt voor de zuivering van rookgas op hoge temperatuur. Het is een veelgebruikte stofafscheider, die meestal wordt gebruikt bij het verwijderen van rookgas uit ketels, meertrapsstofverwijdering en pre-stofverwijdering. Het grootste nadeel is de lage verwijderingsefficiëntie van fijne stofdeeltjes (<5μm).