Patroonstofafscheider

Cartridgestofafscheider Uitgelichte afbeelding

Korte beschrijving:

De verticale filterpatroonstructuur wordt gebruikt om stofabsorptie en stofverwijdering te vergemakkelijken; en omdat het filtermateriaal minder schudt tijdens het verwijderen van stof, is de levensduur van de filterpatroon veel langer dan die van de filterzak en zijn de onderhoudskosten laag.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Overzicht

De stofafscheider van het patroontype wordt ook wel de stofafscheider van het magazijntype of de stofafscheider van het filterpatroontype genoemd. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
1.De verticale filterpatroonstructuur wordt gebruikt om stofabsorptie en stofverwijdering te vergemakkelijken; en omdat het filtermateriaal minder schudt tijdens het verwijderen van stof, is de levensduur van de filterpatroon veel langer dan die van de filterzak en zijn de onderhoudskosten laag.
2.Door gebruik te maken van de huidige internationale geavanceerde offline reinigingsmethode in drie standen (filteren, reinigen, statisch) om het fenomeen "heradsorptie" tijdens het reinigen te voorkomen, waardoor de reiniging volledig betrouwbaar wordt.
3.Ontworpen met een pre-stofopvangmechanisme, dat niet alleen de tekortkomingen van direct stofschuren overwint en de filterpatroon gemakkelijk draagt, maar ook de stofconcentratie bij de ingang van de stofafscheider aanzienlijk kan verhogen.
4. Geïmporteerde onderdelen worden gebruikt voor de belangrijkste componenten die de hoofdprestaties beïnvloeden (zoals de pulsklep) en de levensduur van het membraan van het kwetsbare onderdeel bedraagt meer dan 1 miljoen keer.
5. Door afzonderlijke spuit- en reinigingstechnologie toe te passen, kan één pulsklep één rij tegelijkertijd spuiten (het aantal filterpatronen in elke rij is maximaal 12), wat het aantal pulskleppen aanzienlijk kan verminderen.
6. Het asreinigingsmechanisme met drie standen van de pulsklep maakt gebruik van automatische PLC-besturing en heeft twee bedieningsmodi, timing of handmatig, om uit te kiezen.
7. Elke combinatie van filterpatronen met verschillende aantallen kolommen en rijen kan worden gebruikt afhankelijk van de behoeften van de installatieruimte; de driedimensionale ruimte die wordt ingenomen door het eenheidsfiltergebied is klein, wat veel ruimtebronnen voor de gebruiker kan besparen en indirect de eenmalige investeringskosten van de gebruiker kan verlagen.
8.Lange levensduur, de levensduur van de filterpatroon kan oplopen tot 2 tot 3 jaar, waardoor het aantal keren dat het filterelement van de stofafscheider wordt vervangen aanzienlijk wordt verminderd (het traditionele zakkenfilter wordt gemiddeld elke 6 maanden vervangen), het onderhoud is eenvoudig en het onderhoud is aanzienlijk verminderd. De onderhoudskosten van de gebruiker tijdens gebruik.
9.Dit product wordt veel gebruikt voor industrieel stof in de ijzer- en staalmetallurgie, het smelten van non-ferrometalen, bouwcement, mechanisch gieten, de voedingsmiddelen- en lichte industrie, de dagelijkse chemische industrie, tabak, opslagdokken, ketels van industriële krachtcentrales, verwarmingsketels en gemeentelijk afval. verbrandingsindustrieën. Zuivering en bestuur.

Structuur

De stofafscheider van het patroontype bestaat uit een luchtinlaatpijp, uitlaatpijp, dooslichaam, astrechter, asreinigingsapparaat, afleidingsapparaat, luchtstroomverdeelplaat, filterpatroon en elektrisch bedieningsapparaat, vergelijkbaar met de stofverwijderingsstructuur van de luchtkastpulszak. De plaatsing van de filterpatroon in de stofafscheider is erg belangrijk. Het kan verticaal op het dak van de kast worden geplaatst of schuin aan de bovenkant. Vanuit het perspectief van het reinigende effect is de verticale opstelling redelijker. Het onderste deel van het dak is de filterkamer en het bovenste deel is de pulskamer van de luchtbox. Bij de ingang van de stofafscheider is een luchtverdeelplaat geïnstalleerd.

Werkingsprincipe

Nadat het stofhoudende gas de stoftrechter van de stofafscheider is binnengekomen, als gevolg van de plotselinge uitzetting van de luchtstroomdoorsnede en het effect van de luchtverdeelplaat, bezinkt een deel van de grove deeltjes in de luchtstroom in de as hopper onder invloed van dynamische en traagheidskrachten; de fijnkorrelige stofdeeltjes met een lage dichtheid komen de stoffilterkamer binnen. Door de gecombineerde effecten van Brownse diffusie en zeven wordt het stof afgezet op het oppervlak van het filtermateriaal en komt het gezuiverde gas de schone luchtkamer binnen en wordt door de uitlaatpijp via de ventilator afgevoerd. De weerstand van het patroonfilter neemt toe met de toename van de dikte van de stoflaag op het oppervlak van het filtermateriaal. Reinig het stof wanneer de weerstand een bepaalde gespecificeerde waarde bereikt. Op dit moment regelt het PLC-programma het openen en sluiten van de pulsklep. Eerst wordt een liftklep in de subkamer gesloten om de gefilterde luchtstroom af te sluiten, en vervolgens wordt de elektromagnetische pulsklep geopend. De samengeperste lucht en een korte tijdsperiode worden snel geëxpandeerd in de bovenste doos en in de filterpatroon gegoten om de filterpatroon te maken. De uitzetting en vervorming veroorzaken trillingen en onder invloed van de omgekeerde luchtstroom blijft het stof aan de buitenkant vastzitten. Het oppervlak van de filterzak wordt afgepeld en valt in de astrechter. Nadat de stofverwijdering is voltooid, wordt de elektromagnetische pulsklep gesloten, de schotelklep geopend en keert de kamer terug naar de filterstatus. De reiniging wordt achtereenvolgens in elke kamer uitgevoerd en er begint een reinigingscyclus vanaf de reiniging van de eerste kamer tot het begin van de volgende reiniging. Het gevallen stof valt in de ascontainer en wordt via de asafvoerklep afgevoerd.

Het stofverwijderingsproces van de stofafscheider van de filterpatroon bestaat uit het eerst afsnijden van het uitlaatkanaal voor schone lucht van een bepaalde kamer, het in een statische toestand brengen van de kamer en vervolgens het terugblazen van persluchtpulsen om het stof te reinigen, en vervolgens een enkele seconden na de stofverwijdering. Na de natuurlijke bezinking wordt het uitlaatkanaal voor schone lucht van de kamer weer geopend, waardoor niet alleen het stof volledig wordt gereinigd, maar ook de secundaire adsorptie van stof wordt vermeden die wordt gegenereerd door het spuiten en reinigen, zodat het stof wordt van kamer tot kamer verspreid.

De selectie van stofafscheider

1. Bepaling van de filtratiewindsnelheid
Het filteren van de windsnelheid is een van de belangrijkste parameters bij de selectie van stofafscheiders. Het moet worden bepaald op basis van de aard, deeltjesgrootte, temperatuur, concentratie en andere factoren van stof of rook in verschillende toepassingen. Over het algemeen bedraagt de stofconcentratie in de inlaat 15-30 g/m3. De filterwindsnelheid mag niet groter zijn dan 0,6 ~ 0,8 m/min; de stofconcentratie in de inlaat moet 5~15g/m3 zijn, en de filterende windsnelheid mag niet groter zijn dan 0,8~1,2m/min; de stofconcentratie in de inlaat moet kleiner dan of gelijk zijn aan 5 g/m3 en de filterwindsnelheid mag niet hoger zijn dan 1,5 ~ 2 m/min. Kortom, bij het selecteren van de filterwindsnelheid mag, om de weerstand van de apparatuur te verminderen, de filterwindsnelheid over het algemeen niet te groot worden gekozen.

2. Filtermateriaal
JWST-patroonfilter maakt gebruik van PS- of PSU-polymeer gecoat vezelfiltermateriaal. Wanneer het gefilterde gas een temperatuur heeft van kamertemperatuur of lager dan 100°C, wordt doorgaans met PS-polymeer gecoat vezelfiltermateriaal gebruikt. Als het wordt gebruikt bij toepassingen met hoge temperaturen, moet het worden gebruikt. PSU-polymeer gecoat vezelfiltermateriaal. Indien gebruikt in gelegenheden met speciale vereisten, moet dit worden vermeld voordat u bestelt en moet het filtermateriaal afzonderlijk worden geselecteerd.

3.Vorm van asafvoer
De stofafscheiders met filterpatronen uit de JWST-serie maken allemaal gebruik van schroeftransporteurs om as af te voeren (de stofafscheiders van rijen 1-5 gebruiken sterontladers om as af te voeren).
Het filterelementterugwinningssysteem is een ventilator die de lucht met poeder wegzuigt, deze door een luchtfilter filtert en vervolgens een pulscircuit gebruikt voor automatische regeling. Het poeder dat tijdens het poederspuiten op het luchtfilterelement wordt geabsorbeerd, wordt met een luchtstroom onder hoge druk naar beneden geblazen.